டங்ஸ்டன் அலாய் பாகங்கள் இயக்கவியல் பொருட்கள்

டங்ஸ்டன்-ஹெவி அலாய் என்றும் குறிப்பிடப்படும் உயர் அடர்த்தி கொண்ட டங்ஸ்டன் அலாய் முதன்மையாக டங்ஸ்டனால் ஆனது (85% முதல் 99% வரை வெகுஜனப் பகுதியுடன்) மற்றும் 16.5 மற்றும் 16.5 மற்றும் fower க்கு இடையில் அடர்த்தியை அடைய Ni, Cu, Fe போன்ற கூறுகளுடன் கலக்கப்படுகிறது 19.0 கிராம்/சி.சி. டங்ஸ்டன் நிக்கல் காப்பர் மற்றும் டங்ஸ்டன் நிக்கல் இரும்பு அலாய்ஸ் ஆகியவை மிகவும் பிரபலமான வகைகளில் அடங்கும், அங்கு டங்ஸ்டன் உள்ளடக்கம் 90% முதல் 97% வரை இருக்கும். டங்ஸ்டன் நிக்கல் செப்பு வகை டங்ஸ்டன் நிக்கல் இரும்பு அலாய் காந்த இயல்புக்கு மாறாக, அதன் காந்தமற்ற பண்புகளால் வேறுபடுகிறது. முந்தையதை ஒப்பிடும்போது அதன் சிறந்த இயந்திர பண்புகள் காரணமாக பிந்தையது பொதுவாகப் பயன்படுத்தப்படுகிறது.

உயர் அடர்த்தி கொண்ட டங்ஸ்டன் அலாய் புனையல் பொதுவாக தூள் உலோகவியல் பாதையைப் பின்பற்றுகிறது, இதில் பல படிகள் உள்ளன:

• தூள் தயாரிப்பு
• கலத்தல்
• சுருக்கம்
• சின்தேரிங்
• வெப்ப சிகிச்சை
• பிளாஸ்டிக் சிதைவு (மோசடி மற்றும் உருட்டல் போன்ற செயல்முறைகள் மூலம்)
• அனீலிங்
• இறுதி தயாரிப்பு

சில உருப்படிகள் சின்தேரிங் செயல்முறை மூலம் நேரடியாக தயாரிக்கப்படலாம்.

சின்தேரிங் செயல்முறை

அதிக அடர்த்தி கொண்ட டங்ஸ்டன் உலோகக் கலவைகளை சின்தரிங் செய்ய, திரவ கட்ட சின்தேரிங் நுட்பம் பயன்படுத்தப்படுகிறது, வழக்கமாக அலாய் திரவ கட்டத்திற்கு மேலே வெப்பநிலையை 20 முதல் 60 வரை அமைக்கிறது. W-ni-fe உலோகக் கலவைகளுக்கு, சின்தேரிங் 1500 மற்றும் 1525 between க்கு இடையிலான வெப்பநிலையில் நிகழ்கிறது, இது தத்துவார்த்த மதிப்புகளுக்கு அருகிலுள்ள அடர்த்தியை நோக்கமாகக் கொண்டுள்ளது. செயல்முறை பொதுவாக 60 முதல் 90 நிமிடங்கள் நீடிக்கும்; 120 நிமிடங்களுக்கு அப்பாற்பட்ட காலம் அலாய் குணங்களை குறைக்க முடியும். குறுகிய காலத்திற்கு அதிக சின்தேரிங் வெப்பநிலையைப் பயன்படுத்துவது அலாய் இழுவிசை வலிமையையும் நீர்த்துப்போகும் தன்மையையும் மேம்படுத்தும். குளிரூட்டும் வீதத் தேர்வு முக்கியமானது மற்றும் அலாய் என்ஐ முதல் எஃப்இ வெகுஜன விகிதத்தைப் பொறுத்தது. இந்த விகிதம் உடையக்கூடிய சேர்மங்களின் உருவாவதைத் தவிர்க்கும்போது (பொதுவாக 2 மற்றும் 4 க்கு இடையில்), குளிரூட்டும் வீதத்தை இடைநிலை கலவை உருவாக்கம் அபாயப்படுத்தாமல் சரிசெய்ய முடியும், இதனால் துணிச்சலையும் போரோசிட்டியும் குறைகிறது.

வெப்ப சிகிச்சை

பி மற்றும் எஸ் போன்ற இடைமுக தூய்மையற்ற தன்மையைக் குறைப்பதற்கான தணித்தல், விரைவான குளிரூட்டல், வளிமண்டல டீஹைட்ரஜனேற்றம் மற்றும் மேற்பரப்பு கடினப்படுத்துதல், ஹைட்ரஜன் சிக்கலைத் தணித்தல் மற்றும் பிற அலாய் பண்புகளைத் தையல் செய்தல் ஆகியவை அடங்கும். இந்த சிகிச்சைகள் நுண் கட்டமைப்பை செம்மைப்படுத்துகின்றன, திடமான தீர்வை வலுப்படுத்துகின்றன

, மற்றும் அலாய் வலிமையை கணிசமாக அதிகரிக்கும்.

பிளாஸ்டிக் சிதைவு செயலாக்கம்

பிளாஸ்டிக் சிதைவைத் தொடர்ந்து, இறுதி தயாரிப்பு படிவத்தை அடைய வடிவமைப்பு வரைபடங்களின் குறிப்பிட்ட தேவைகளின் அடிப்படையில் திருப்புதல், அரைத்தல், வெட்டுதல், துளையிடுதல் மற்றும் மெருகூட்டல் போன்ற எந்திர செயல்முறைகள் தேர்ந்தெடுக்கப்படுகின்றன.